漆包線廠家:漆包線烘焙過程中排除廢物

　　漆包線烘烤過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和溶解的低分子物質(zhì)必須及時排出爐外。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度會影響烘烤過程的蒸發(fā)和固化，低分子物質(zhì)會影響漆膜的光滑度和亮度。另外，溶劑蒸氣的濃度關系到安全，所以廢液的排放對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、熱量消耗都非常重要。

　　但在廢液排放的同時要帶走大量的熱量，所以廢液排放要適當。催化燃燒熱風循環(huán)爐的廢氣排放量通常為熱風量的20~30%。廢物的排放量取決于溶劑的使用量、空氣的濕度和烤箱的溫度。每使用1kg溶劑，應排放約40~50M3(換算成室溫)。從加熱爐的溫度、漆包線的耐刮度、漆包線的光澤度也可以判斷出廢品量。如果爐溫加熱長期關閉，但溫度指示數(shù)值仍然很高，說明催化燃燒產(chǎn)生的熱量等于或大于烘箱消耗的熱量，則烘箱將出現(xiàn)高溫不受控制的狀態(tài)，應適當增加廢排放量。如果爐溫在加熱狀態(tài)下長時間加熱，但溫度指示不高，說明熱量消耗過多，很可能排放廢料多，經(jīng)檢查證實，應適當減少排放廢料。當漆包線耐刮性較差時，很有可能是爐內(nèi)氣體濕度過高，特別是夏季潮濕天氣，空氣中的濕度很高，加上溶劑蒸汽催化燃燒后產(chǎn)生的水，使爐內(nèi)氣體濕度較高，這時應增加廢氣排放量。爐內(nèi)氣體露點不超過25℃。如果漆包線的光澤差，不亮，也有可能是廢品量少，這是因為開裂的低分子物質(zhì)沒有排出，附著在膜的表面，使膜失去光澤。

　　煙氣是臥式漆爐常見的不良現(xiàn)象。根據(jù)通風理論，氣體總是從一個高壓點流向一個低壓點。爐內(nèi)氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力上升。當爐內(nèi)有正壓時，爐口會冒煙，可增加抽氣量或減少送風量，以恢復負壓面積。如果只在爐口一端冒煙，則是由于末端送風量過大，局部風壓高于大氣壓力，使補充風無法從爐口進入爐內(nèi)，送風量減少，使局部正壓消失。